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影响东莞硬质氧化因素


1、东莞硬质氧化工艺条件及影响因素:
①硫酸浓度:浓度越低,氧化膜硬度越高,但对含Cu、Si较高铝合金不宜采用低浓度电解液,否则易烧毁零件,故电解依据材质而定;加入有机酸主要是提高氧化温度、降低生产难度,硫酸混合电解液主要改变电解液导电性和化学溶解能力。
②温度:随温度降低,膜层硬度和耐磨性将逐渐提高,温度公差控制在±2℃时,氧化膜质量较高;在高电压作用下,随生产时间加长,槽液温度逐渐上升,所以必须增加强制冷却和强烈搅拌。
③电流密度:电流密度过低时,氧化时间长,膜层硬度低,生产效率低,电流密度过高,氧化过程中产生大量热,加快氧化膜溶解,也会使膜层硬度偏低,且零件被烧毁的可能性增大 ④氧化时间:依电解液浓度、电流密度、温度而定,同时也依材质不同而设定。
 
2、东莞硬质氧化操作注意事项:
①电流采用阶梯式逐步升高,约5分钟调整一次;
②不同材质的铝合金零件不可同槽氧化,否则被烧蚀;尺寸相差太大的零件不要同槽氧化 
 
3、东莞硬质氧化工艺要求:
①锐角倒圆,半径不应小于0.5mm,零件壁厚差也不应过大;
②表面粗糙度;
③尺寸余量;
④局部保护,针对不需硬质氧化处理之位置,采用绝缘胶、喷涂方法保护。

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铝合金氧化,硬质氧化,东莞硬质氧化
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