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铝合金氧化膜局部破损的修复方法


铝合金氧化加工厂产品中的壳体材料大部分为铝合金,为提高壳体的耐腐蚀性能,对其铝合金表面进行了阳极氧化处理,但是部分的售后产品中我们发布一些表面损坏,氧化膜被破坏。近年来,在产品装配、拆卸、维修时,经常出现铝合金阳极氧化层被磕碰的现象,影响了产品的使用,甚至造成产品报废。若退膜重新进行氧化,不但费时,而且会影响到产品的尺寸,生产中采取的措施是对这些产品进行补膜,补膜后的产品能够满足使用要求,而且工艺简单。

如何防止铝合金氧化过程中产生边角效应?
因为角部的膜不可能三维生长,膜层越厚越严重。为此厚层阳极氧化膜的角部半径应该取大一些。而纯铝成膜初期不显颜色,当膜层的厚度逐渐增厚时,制件表面的颜色也会逐渐由无色变为浅褐色至褐色。硬质阳极氧化膜的颜色随合金成分的不同与膜层厚度的增加而有所差异。就合金中含硅量较高的合金的表面颜色是从灰色转向深灰色的。如膜层较薄时R值可在1mm左右,硬质阳极氧化膜层厚度达80μm以上时R值不应小于3mm。硬质氧化膜的生长过程中难免会产生微裂纹,尤其在制件的边角部位。

铝合金氧化补膜的方法有化学补膜和复合补膜两种。
化学补膜是用磷酸补膜液对壳体进行氧化,形成一层比较致密的氧化膜。
复合补膜是先用铬-硫酸处理液对壳体进行氧化,形成一层须状结构的氧化层,然后再用高强度胶粘剂进行涂覆,形成一层复合膜。
补膜原理在自然状态条件下,铝和铝合金很容易被氧化,其表面形成一层疏松的氧化层,阻挡不住空气对基体的进一步氧化和海水的腐蚀,必须进行阳极氧化处理。当铝件表面受碰、阳极氧化膜受损时,采用化学补膜或复合补膜工艺能够形成一层稳定的氧化膜或复合层,起到保护金属基体的作用。

化学补膜用磷酸氧化法制取氧化膜,膜厚可达100~400 nm[1],它是一层无机的耐腐蚀钝化膜,不易再被空气氧化,但在人造海水中仍会发生电化学腐蚀,所以这种补膜方法适用于接触海水腐蚀的铝合金零配件。

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